Baiyear фабрикасынан Энди
2022 жылдың 5 қарашасында жаңартылды
Пішінді өндірудің нақты қадамдарын енгізуге қатысты, біз оны енгізу үшін 2 мақалаға бөлдік, бұл екінші мақала, негізгі мазмұны: 1: арнайы пластикалық инъекциялық қалып 2: зауыттық қалып жасау 3: пластикалық инъекциялық қалып 4: Нақты инъекциялық қалып 5: пластикалық қалып жасаушы 6: инъекциялық қалыптауға арналған қалып дизайны 7: қалып жасау және құю 8: қалып жасау процесі
7. Ішкі қалыптарды сөндіру
(1), сөндіру алдында жұмыс жасаңыз
а) Саптама тесігін бұрғылау: сызбаның талаптарына сәйкес үстіңгі қалыпқа саптаманың тесігін бұрғылаңыз.Үстіңгі қалыптағы саптаманың тесігін бұрғылау кезінде астыңғы тесікпен бірдей орталыққа назар аударыңыз.
б) Маневр конусының тесігін бұрғылау: сызбаның талаптарына сәйкес төменгі штамптың жүгіргішінің ортасындағы шунт конусының тесігін бұрғылаңыз, содан кейін маневр конусын дайындаңыз және оған ойық тесігін бұрғылаңыз.
c) Су тесігін бұрғылау: Белгішенің талаптарына сәйкес ішкі қалыптың бүйіріндегі су (салқындатқыш су) тесігін бұрғылаңыз.
d) Ішкі қалып пен қалып жақтауының түйісу бетіндегі бекіту тесігін (соқыр саңылау) бұрғылаңыз және соғыңыз.
e) Ішкі қалыпта инелер болса, ине саңылауларын бұрғылау керек.
(2), ойық тесігін бұрғылаңыз
Эжектор штифті қалыптың механикалық жұмысының маңызды бөлігі болып табылады.Оның функциясы сыра машинасының эжекторлық әрекеті арқылы өнімді қалып өзегінен бөлу, осылайша жалпы шығару әсеріне қол жеткізу.Эжектор түйреуішінің өңдеу дәлдігі пішіннің сапасына тікелей әсер етеді.және қызмет ету мерзімі.Процесс талаптары:
a) Қабырғалары жұқа және сыртқы түріне әсер ететін бөлшектерді болдырмас үшін, ойық тесігінің орналасуы өнімнің жалпы дизайн талаптарына сәйкес өңделуі керек.Өтпелі күйде сыра тұтқасын (көлбеу) және өндіру кезінде сынған инені болдырмау үшін оны ойық тесігін бұрғылау алдында пайдалану керек.Кіші бөліктің бұрғы ұшын төменнен бұрғылаңыз, содан кейін кері жағынан бұрғылау үшін үлкенірек бөліктің бұрғы ұшын пайдаланыңыз.
б) Саңылауларды өңдеу кезінде пайдаланылатын бұрғылау және фрезерлік станоктардың осьтері мен жұмыс үстелінің арасындағы вертикалдылықты тексеріңіз.
в) оймақпен ойып болғаннан кейін саңылау мен ойық арасындағы механикалық ауысуды қамтамасыз ету үшін өңдеу кезінде ойық тесігі шетпен қалдырылуы керек.Егер ол тым тығыз болса, өндіру кезінде тесік пен ойық күйіп кетеді;Фронттар бар.
d) Ойық тесігін бұрғылау кезінде су тасымалдайтын тесіктің бұрғыланбауын қамтамасыз ету керек.
е) 1,5 мм-ден төмен ойық саңылауларын бұрғылау кезінде бос тесіктерді болдырмас үшін өтпелі бөліктің ұзындығын мүмкіндігінше 20 мм-ден 30 мм-ге дейін ұстау керек, содан кейін бос бөлікті (ойық пен ойық тесігі арасындағы саңылау) бұрғылау керек. өңделген.Тесіктерді болдырмайтын апертура өтпелі апертурадан шамамен 0,5 мм үлкен болуы керек.Ол тым үлкен болған кезде, ұзын ойық оңай бүгіліп, сынуы мүмкін.
(3), ішкі қалыптарды сөндіру
Ішкі қалып жақсы болғаннан кейін, ішкі қалып қаттылық талаптарына жауап бере алатындай етіп сөндіру үшін термиялық өңдеу қондырғысына жіберіледі.
8. Жақтауды түсіру
(1), түсіру жақтауы
Ішкі қалып сөнгеннен кейін координациялық тексеру үшін қалып қаңқасына салынады.Осы мақсатта қалып қаңқасы мен ішкі қалыптың түйіскен жиегін ұнтақтап, қырқып алу керек, сонда ішкі қалып қалып рамасына толығымен түсіп, сәйкестік қалыпты болады.
(2) Қалып жақтауындағы ішкі қалып бекітетін тесіктерді бұрғылаңыз
Орналастыру орталығының көмекшісін ішкі қалыптың орналасу бұрандасының тесігіне бұрап, одан кейін ішкі қалыпты қалып жақтауына басыңыз, сонда қосалқы құрал қалып жақтауындағы тесіктің ортасын белгілейді.Содан кейін ішкі қалыпты шығарып, қосалқы құралдарды бұрап алыңыз.Бұрғылау белгілеріне сәйкес қалып жақтауында тесіктерді бұрғылаңыз, соңында қалып жақтауын төңкеріп, тесіктерді бұрғылаңыз.
9. Жолды қайтадан кері айналдырыңыз
Бұл қадам ішкі қалып түсірілгеннен кейін жүзеге асырылады, оның мақсаты қатардың жұмыс бетінің екі жағы мен ішкі қалыптың сәйкестігін тексеру.Ішкі қалыптың бүйірлік бөліктеріне және қатар орнына қызыл бояу жағып, қатар орнын енгізіп, қатар орнын орнында басыңыз.Жолдың қарама-қарсы бөлігі толығымен қызыл бояумен басылуы керек, әйтпесе қызыл бояу толығымен басылғанша оны жылтыратып, жөндеп, қайта-қайта тексеру керек.
10. Қатарларды сөндіру
Сызық жақсы болғаннан кейін қаттылық талаптарына сай болу үшін ол сөндіріледі.
11. Қысымды орындық (қиғаш тауық еті)
(1), өңдеу жолының еңісі
Белгішенің талаптарына және техникалық шарттарға сәйкес көлбеу жазықтық қатар позициясының жылжымалы бетінде өңделеді.
(2), қысымды орындық
а) Қатар еңісінің еңісі және қалып рамасының жоғарғы жақтауының өлшемі.
b) Қатар көлбеуіне және қатар күйіне сәйкес үстіңгі қалып жақтауында және престеу отырғышында орналасу саңылауларын бұрғылаңыз және престейтін орынды жоғарғы қалып жақтауына бекітіңіз.
c) Қатар позициясында қиғаш саңылау бұрғылаңыз және қиғаш тесігі қиғаштан 2 градусқа кіші болуы керек.
d) Қатар күйінде бұрғыланған қиғаш саңылаулардың күйі мен көлбеуіне сәйкес үстіңгі штамптағы қиғаш орналасу тесіктерін бұрғылаңыз, содан кейін туралауды тексеру үшін қиғаш жиектерді орнатыңыз.Гипотенузалық тесік әдетте гипотенузаға қарағанда 2 отбасы үлкен.
12, жалпы үлгі
Ішкі қалып, қатар орналасуы, кірістіру инесі және қалып қаңқасы барлығы сәйкестендірілгеннен кейін, жоғарғы және төменгі қалыптарды біріктіріп, қалып жасайды, ал жоғарғы және төменгі ішкі қалыптарды, қатарларды және кірістірулерді қызыл бояумен тексереді., Күрек толығымен орнатылғанша жөндеңіз.
13. EDM өңдеу
EDM EDM принципіне негізделген.Мыс еркек пен дайындама бір-біріне жақын болғанда, электрод аралық кернеу электролиттің иондалуына және екі электродтың арасындағы ең жақын жерде ыдырап ұшқын разрядының пайда болуына әкеледі, нәтижесінде бірден үлкен жылу энергиясы пайда болады. ұшқын арнасында пайда болып, металды жартылай балқытады, тіпті буланады және металды эрозияға ұшырату үшін буланады.Ол кез келген қатты, сынғыш, жұмсақ, жабысқақ немесе жоғары балқу температурасы бар металды, соның ішінде термиялық өңдеуден өткен болат пен қорытпаларды, аспап электродтарын (мыс еркек) және коррозияны тудыратын дайындаманы өңдеу үшін кез келген өткізгіш материал үшін пайдаланылуы мүмкін. (бу және қатты).Мыстың электр тоттануы электродтың жоғалуына әкеледі, ал дайындаманың электрлік коррозиясы оны қалыптау дәлдігі талаптарына сай етеді.
Процесс талаптары:
(1) Станоктың шпиндель патронына мыс еркекті мықтап қысыңыз және оны өңдеу дәлдігі талаптарына сай ету үшін анықтамалық орынды реттеңіз.Кейбір үлкен және жіңішке үш өлшемді мыс аталықтары өңдеу кезінде оңай деформацияланады және майыстырылады және олар штатив түріндегі бекіту қыстырғышымен үш өлшемді мыс еркектерге біркелкі бекітілуі керек.
(2) Дайындаманы станок үстеліне орнатыңыз және анықтамалық дәлдікті реттеңіз.
(3), электроэрозияны өңдеудің әрбір бөлігінің өңдеу талаптарына сәйкес.
14. Жылтырату (қалыпты үнемдеу)
Қалыпты жылтырату - қалып қуысы мен өзегін өнімнің сыртқы түріне сәйкес өңдеу.Бұл қалып өндірісінің маңызды бөлігі болып табылады.Жылтырату дәлдігінің сапасы өнімнің сыртқы түріне тікелей әсер етеді.Жылтыратудың көптеген әдістері бар, мысалы, машинамен жылтырату (ультрадыбыстық), тегістеу машинасымен жылтырату және қолмен жылтырату.Жалпы жағдайларда ең жиі қолданылатын қолмен жылтырату, оның технологиялық талаптары:
(1) Қалыптарды жылтырату және сақтау кезінде өнімнің ішкі және сыртқы талаптарын көріп, түсіну керек.
(2) Жылтырату алдында әртүрлі өңдеуден қалған бет іздерін кесу үшін файлды пайдаланыңыз.
(3) Бұйымға қойылатын талаптарға сәйкес жарықты үнемдеу үшін ұнтақ таспен кесу негізінде дөрекіден жұқаға дейін тегістеу қағазын пайдаланыңыз.
(4) Мөлдір бөлшектер сияқты арнайы талаптары бар өнімдер үшін олар абразивті пастамен жылтыратылуы керек.
(5) Жылтыратылған дайындаманың анық сызықтары, жарқын және тегіс болуы және жақтарында дөңгелек бұрыштары болмауы керек.
15. Оймақпен
Төменгі пішіннің жақтауын және беттік ине тақтасын төменгі ішкі қалыптағы эжектор түйреуіш тесігі арқылы бұрғылаңыз, содан кейін бет инесі пластинасындағы ойық тесігінде түтік істікшелі тесігін жонып, эжектор істікшесін бет инесі пластинасына салыңыз, төменгі қалыптың жақтауы және төменгі ішкі қалып.Эжектор істікшесі жоғарғы ішкі қалыптың шығысымен бірдей екеніне көз жеткізіңіз, содан кейін эжектор істікшесін бет түйреуіш пластинасының эжектор істікшесі тесігінің шетіне орнатыңыз және эжектор істікшесін орнына бекітіңіз.
16. Сынақ режимі
(1), қылыш корпусы сияқты керек-жарақтармен жабдықталған және пішінді жинаңыз.
(2) Сыра бөліктерін орындау үшін сыра машинасының жұмыс процедураларына сәйкес пішінді сыра машинасына орнатыңыз.Қалыпты сынау - қалыптау процесінің маңызды бөлігі.Сыра бөліктері түріндегі қалыптың сапасын дәл анықтау үшін қалып сынау алдында және әр жолы қысқыш қысымын, айдау қысымын, электр қыздыру температурасын, балқыту пешінің температурасын және т.б. реттеу керек.Сынақ жазбасын жасаңыз.Сыраны сынауға арналған дайындамада суық жолақтар, партияның алдыңғы жағы, шөгулері, 15% шегінде көпіршіктері, айқын жақтары мен су белгілері болмауы керек, ал беті тегіс және қалып тегіс болуы керек.Егер ол талаптарға сай болмаса, жөндеп, қайталап көру керек.
17. Өзгерту
Сынақ нәтижелері бойынша қалып кесіледі, ал қалып тұтынушы талаптарына және құрастыру талаптарына сәйкес модификацияланады.Қалыпты модификациялау қалып өндірісінің маңызды бөлігі болып табылады.Қалып өндірісінің мақсаты - жаппай өндіріс.Қалыптарды өзгерту жылдамдығы мен дәлдігі өнімнің сапасы мен өндіріс барысына тікелей әсер етеді.Қалыпты өзгерту міндеті - үйлестіруді реттеуге арналған көмекші құралдарсыз жиналған қолтаңбаның (сату кеңсесінің) нарыққа (тапсырыс берушіге) және діріл қорапшасының талаптарына (беттік безендіру талаптарын қоспағанда) сәйкес келуін қамтамасыз ету.Инженер қондырғысының кеңсесі ішкі тексеруден кейін тапсырыс берушінің кеңсесіне жіберіледі.Қалыптың өзі проблемасына сәйкес, инженер құрастыру талаптарына және тапсырыс берушінің талаптарына сәйкес пішінді өзгерту туралы ақпаратты береді.Өзгерту материалдары анық жазылуы керек және тіл түсінікті және түсініксіз болуы керек.Деректер талаптары анық және толық болуы керек, алдыңғы және артқы орналасу талаптары барлар үшін анықтамалық нүктелер белгіленуі керек, ал кескін пішін талаптары барлар үшін орындалуы керек.Инженер қалыпты түрлендіру жөніндегі персоналға пішінді өзгерту туралы ақпаратты бергенде, ол қалып модификациясының негізгі сәттерін, модификацияланатын бөлшектерді, модификацияға қойылатын талаптарды және модификацияның мақсатын нақты түсіндіруі керек.Адамның шешімінен кейін оны ең жақсысына қарай орындауға болады.
18. Қалыптан босату
Қалып өзгертілгеннен, сынақтан өткеннен, қол қойылғаннан кейін және сапасы тапсырыс берушінің талаптарына және ойыншықтарды құрастыру талаптарына толық сәйкес келгеннен кейін пішінді тапсыруға және өндіріске енгізуге болады.
Байланыс: Энди Янг
What's app: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Жіберу уақыты: 29 қараша 2022 ж
