Baiyear фабрикасынан Энди
2022 жылдың 3 қарашасында жаңартылды
Металл қаңылтырын өңдеу процесінде өңдеу технологиясы қаңылтырды өңдеуге жетекшілік ететін маңызды құжат болып табылады.Өңдеу технологиясы болмаса, ұстанатын стандарт және жүзеге асырылатын стандарт болмайды.Сондықтан, біз қаңылтырды өңдеу технологиясының маңыздылығын нақты білуіміз керек және өңдеу технологиясы қаңылтыр өңдеудің нақты жұмысына жауап бере алатындығына, нақты қажеттіліктерді қанағаттандыра алатынына көз жеткізу үшін қаңылтырды өңдеу кезінде өңдеу технологиясы бойынша терең зерттеулер жүргізуіміз керек. қаңылтырды өңдеу және қаңылтыр өңдеу сапасын түбегейлі жақсарту.Тәжірибе арқылы қаңылтыр металды өңдеу негізінен әртүрлі өңдеу әдістеріне сәйкес: дайындама, майыстыру, созу, қалыптау, дәнекерлеу және басқа әдістерге бөлінетіні анықталды.Қаңылтырды өңдеудің бүкіл процесінің сапасын қамтамасыз ету үшін осы өңдеу әдістерін өңдеу технологиясына назар аудару, қолданыстағы өңдеу технологиясын оңтайландыру, өңдеу технологиясының практикалық және нұсқаулығын жақсарту қажет.
Белгілер: қаңылтыр өңдеу, металл жәшік жасау
1 Металл қаңылтырын өңдеу технологиясын зерттеу
Металл қаңылтырын кесудің қазіргі әдісінен CNC жабдықтарының кең таралуына және лазерлік кесу технологиясын қолдануына байланысты қаңылтырды кесу дәстүрлі жартылай автоматты кесуден CNC тесуге және лазерлік кесуге өзгерді.Бұл процесте негізгі өңдеу нүктелері штамптау өлшемін бақылау және лазерлік кесу үшін парақ қалыңдығын таңдау болып табылады.
Тескіш өлшемін бақылау үшін келесі өңдеу талаптарын сақтау қажет:
1.1 Тескіш саңылау өлшемін таңдау кезінде тесілетін тесіктің пішіні, қаңылтырдың механикалық қасиеттері мен қаңылтырдың қалыңдығы сызбалардың қажеттіліктеріне және тесетін тесіктің өлшеміне сәйкес мұқият талдануы керек. өңдеу рұқсаты рұқсат етілген диапазонда болуын қамтамасыз ету үшін төзімділік талаптарына сәйкес қалдыру керек.ауытқу диапазонында.
1.2 Саңылауларды тесу кезінде саңылау аралығы мен саңылау жиегі аралығының стандарт талаптарға сай болуын қамтамасыз ету үшін саңылау аралығы мен саңылау жиегі аралығын орнатыңыз.Арнайы стандарттарды келесі суреттен көруге болады:
Лазерлік кесудің технологиялық нүктелері үшін стандартты талаптарды сақтау керек.Материалды таңдау тұрғысынан суықтай және ыстықтай илектелген парақтардың максималды қалыңдығы 20 мм-ден аспауы керек, ал тот баспайтын болаттың максималды қалыңдығы 10 мм-ден аспауы керек.Сонымен қатар, тор бөліктерін лазерлік кесу арқылы жүзеге асыру мүмкін емес..
2 Металл қаңылтыр майыстыруды өңдеу технологиясы бойынша зерттеулер
Металл қаңылтырын иілу процесінде негізінен келесі өңдеу технологиясының көрсеткіштерін бақылау қажет:
2.1 Ең аз иілу радиусы.Металл қаңылтырын иілудің минималды иілу радиусын бақылауда біз негізінен келесі стандарттарды ұстануымыз керек:
2.2 Қисық түзу жиектің биіктігі.Металл қаңылтырды майыстыру кезінде иілудің түзу жиегінің биіктігі тым аз болмауы керек, әйтпесе оны өңдеу қиынға соғады, сонымен қатар дайындаманың беріктігіне әсер етеді.Әдетте, қаңылтырдың бүктелген жиегінің тік жиегінің биіктігі қаңылтырдың қалыңдығынан екі есе кем болмауы керек.
2.3 Майысқан бөліктердегі саңылаулардың шеттері.Дайындаманың өзіндік ерекшеліктеріне байланысты иілу бөлігінің ашылуы сөзсіз.Иілу бөлігінің беріктігі мен ашылу сапасын қамтамасыз ету үшін әдетте иілу бөлігіндегі саңылау жиегі техникалық талаптарға сай болуын қамтамасыз ету қажет.Тесік дөңгелек тесік болған кезде, пластинаның қалыңдығы 2мм-ден аз немесе оған тең болса, онда тесік шеті ≥ пластинаның қалыңдығы + иілу радиусы;пластинаның қалыңдығы > 2мм болса, тесік жиегі пластинаның қалыңдығынан + иілу радиусынан 1,5 есе үлкен немесе оған тең.Тесік сопақша саңылау болса, саңылау жиегінің мәні дөңгелек тесікке қарағанда үлкенірек болады.
3. Қаңылтыр сызбасын өңдеу технологиясын зерттеу
Металл қаңылтырын сызу процесінде процестің негізгі нүктелері негізінен келесі аспектілерде шоғырланған:
3.1 Экструдталған бөліктің астыңғы және түзу қабырғаларының филе радиусын бақылау.Стандартты көзқарас бойынша, сызба бөлігінің төменгі бөлігінің және түзу қабырғасының филе радиусы парақтың қалыңдығынан үлкен болуы керек.Әдетте, өңдеу процесінде өңдеу сапасын қамтамасыз ету үшін сызба бөлігінің төменгі бөлігінің және түзу қабырғаның максималды филе радиусы пластинаның қалыңдығынан 8 есе азырақ реттелуі керек.
3.2 Созылған бөліктің фланецті және бүйір қабырғасының филе радиусын бақылау.Сызба бөлігінің фланеці мен бүйір қабырғасының филе радиусы астыңғы және түзу қабырғалардың филе радиусына ұқсас, ал максималды филе радиусын бақылау парақтың қалыңдығынан 8 есе төмен, бірақ ең төменгі филе радиусы болуы керек. Пластинаның қалыңдығынан 2 есе артық талаптарға сай.
3.3 Созылу элементі дөңгелек болған кезде ішкі қуыстың диаметрін бақылау.Сызба бөлігі дөңгелек болған кезде сызбаның жалпы сызу сапасын қамтамасыз ету үшін әдетте ішкі қуыстың диаметрі шеңбердің диаметрінен үлкен немесе оған тең болуын қамтамасыз ету үшін ішкі қуыстың диаметрін бақылау керек. + пластинаның қалыңдығынан 10 есе.Тек осылай ғана дөңгелек пішінді қамтамасыз етуге болады.Зембілдің ішінде әжімдер жоқ.
3.4 Экструдталған бөлік тіктөртбұрыш болған кезде іргелес филе радиусын бақылау.Тіктөртбұрышты зембілдің көршілес екі қабырғасының арасындағы филе радиусы r3 ≥ 3t болуы керек.Созылу санын азайту үшін мүмкіндігінше r3 ≥ H/5 алу керек, осылайша оны бір уақытта шығаруға болады.Сондықтан біз іргелес бұрыш радиусының мәнін қатаң бақылауымыз керек.
4 Металл қаңылтыр қалыптаудың өңдеу технологиясы бойынша зерттеулер
Металл қаңылтыр қалыптау процесінде қажетті беріктікке жету үшін, әдетте, қаңылтырдың жалпы беріктігін жақсарту үшін қаңылтыр бөлшектеріне арматуралық қабырғалар қосылады.мәліметтер келесідей:
Сонымен қатар, қаңылтырды қалыптау процесінде көптеген ойыс және дөңес беттер болады.Металл қаңылтырын өңдеу сапасын қамтамасыз ету үшін дөңес аралықтардың шекті өлшемін және дөңес жиектер аралығын бақылау керек.Негізгі таңдау негізі процесс стандарттарына сәйкес болуы керек.
Ақырында, қаңылтыр саңылауларының фланецтерін өңдеу процесінде біз өңдейтін жіп пен ішкі саңылау фланецінің өлшемін бақылауға назар аударуымыз керек.Осы екі өлшемге кепілдік берілген кезде, қаңылтыр саңылауларының фланецтерінің сапасын тиімді бақылауға болады.
5 Металл қаңылтыр дәнекерлеудің өңдеу технологиясы бойынша зерттеулер
Металл қаңылтырын өңдеу процесінде бірнеше қаңылтыр бөлшектерді біріктіру қажет және біріктірудің ең тиімді әдісі дәнекерлеу болып табылады, ол қосылу қажеттіліктерін ғана емес, сонымен қатар беріктік талаптарын қанағаттандыра алады.Металл қаңылтыр дәнекерлеу процесінде процестің негізгі нүктелері негізінен келесі аспектілерде шоғырланған:
5.1 Металл қаңылтыр дәнекерлеудің дәнекерлеу әдісін дұрыс таңдау керек.Металл қаңылтыр дәнекерлеуде дәнекерлеудің негізгі әдістері мыналар болып табылады: доғалық дәнекерлеу, аргон доғалық дәнекерлеу, электрошлакпен дәнекерлеу, газбен дәнекерлеу, плазмалық дәнекерлеу, балқыту дәнекерлеу, қысыммен дәнекерлеу және дәнекерлеу.Біз нақты қажеттіліктерге сәйкес дұрыс дәнекерлеу әдісін таңдауымыз керек.
5.2 Металл қаңылтыр дәнекерлеу үшін дәнекерлеу әдісін материалдың қажеттіліктеріне сәйкес таңдау керек.Дәнекерлеу процесінде көміртекті болатты, төмен легирленген болатты, тот баспайтын болатты, мыс, алюминий және басқа түсті қорытпаларды 3 мм-ден төмен дәнекерлеу кезінде аргон доғалық дәнекерлеуді және газбен дәнекерлеуді таңдау керек.
5.3 Металл қаңылтыр дәнекерлеу үшін түйіршіктердің пайда болуына және дәнекерлеу сапасына назар аудару керек.Металл қаңылтыр беткі бөлігінде болғандықтан, қаңылтырдың бетінің сапасы өте маңызды.Металл қаңылтырдың бетінің қалыптау талаптарға сай болуын қамтамасыз ету үшін металл қаңылтыр дәнекерлеу процесі кезінде дәнекерлеу моншақтарының қалыптауына және дәнекерлеу сапасына беттің сапасы мен ішкі сапасының екі аспектісіне назар аударуы керек.Металл қаңылтыр дәнекерлеу стандартқа сай екеніне көз жеткізіңіз.
Егер сіз қаңылтыр металл өңдеуге, металл қорап өндірісіне, тарату қорапшасының өндірісіне және т.б. қызығушылық танытсаңыз, бізбен байланысыңыз, біз сіздің сұрауыңызды күтеміз.
Байланыс: Энди Янг
What's app: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Жіберу уақыты: 29 қараша 2022 ж
