Кіріспе:
Пластикалық бөлшектердің созылуын сынау инжекциялық қалыптау зауыттары саласында үлкен маңызға ие.Бұл маңызды сапаны бақылау процесі пластикалық компоненттердің механикалық қасиеттері мен өнімділігін мұқият бағалауға арналған.Бұл материалдарды бақыланатын созылу күштеріне бағындыру арқылы өндірушілер олардың беріктігі мен ұзақ мерзімділігін дәл өлшей алады, бұл түпкілікті өнімдердің қатаң салалық стандарттарға және тұтынушылардың күтулеріне сәйкес келуіне кепілдік береді.Бұл жан-жақты нұсқаулық пластмасса бөлшектерінің созылуын сынаудың мақсатын, тәртібін және маңыздылығын зерттеп, оның өнімнің жоғары сапасын сақтаудағы маңызды рөлін ашады.
1. Созылу сынағының мақсаты:
Пластикалық бөлшектердің созылуын сынаудың негізгі мақсаты пластикалық материалдардың шекті механикалық қасиеттерін, соның ішінде олардың соңғы созылу беріктігін, аққыштық беріктігін, үзілу кезіндегі ұзаруын және Янг модулін анықтау болып табылады.Бұл параметрлер материалдың құрылымдық тұтастығын бағалауда, оның жүктеме кезінде әрекетін болжауда және оның нақты қолданбаларға жарамдылығын анықтауда шешуші рөл атқарады.Созылу сынағы арқылы нақты деректерді алу арқылы өндірушілер материалды таңдау және дизайнды жақсарту туралы негізделген шешімдер қабылдай алады, нәтижесінде өнімнің өнімділігі мен сенімділігі жоғарылайды.
2. Сынақ үлгісін дайындау:
Созылу сынағы дәл және өкілдік сынақ үлгілерін дайындауды қажет етеді.Бұл үлгілер әдетте ASTM D638 немесе ISO 527 сияқты тиісті стандарттарда сипатталған нақты өлшемдер мен конфигурацияларға сәйкес бағаланатын пластик бөлшектерден өңделеді немесе қалыпқа келтіріледі. Сынақ үлгілерін мұқият дайындау сынақ кезінде сенімді және дәйекті нәтижелерді қамтамасыз етеді.
3. Созылуды сынау аппараты:
Пластикалық бөліктердің созылуын сынаудың негізінде әмбебап сынақ машинасы (UTM) жатыр.Бұл мамандандырылған жабдықтың екі ұстағыш жақтары бар – біреуі сынақ үлгісін мықтап ұстау үшін, екіншісі басқарылатын тарту күштерін қолдану үшін.UTM күрделі бағдарламалық құралы сынақ кезінде қолданылатын күш пен сәйкес деформация деректерін жазып, талдап, өмірлік маңызды кернеу-деформация қисықтарын жасайды.
4. Созылуды сынау процедурасы:
Нақты созылу сынағы түсірілген күштің біркелкі таралуын қамтамасыз ете отырып, сынақ үлгісін UTM тұтқалары ішінде сенімді қысу арқылы басталады.Сынақ үлгіні сыну нүктесіне жеткенше бірте-бірте созып, тұрақты айқаспалы жылдамдықпен жүргізіледі.Бүкіл процесс барысында UTM күш пен орын ауыстыру деректерін үздіксіз жазып отырады, бұл материалдың созылу кернеуі кезіндегі әрекетін дәл талдауға мүмкіндік береді.
5. Деректерді жинау және талдау:
Сынақтан кейін UTM жазылған деректер кернеу-деформация қисығын жасау үшін өңделеді, бұл материалдың қолданылатын күштерге реакциясының іргелі графикалық көрінісі.Бұл қисықтан шешуші механикалық қасиеттер алынады, соның ішінде соңғы созылу күші, аққыштық күші, үзілу кезіндегі ұзару және Янг модулі.Бұл сандық параметрлер материалдың механикалық әрекеті туралы құнды түсініктер береді, бұл өндірушілерге өнімді әзірлеу және сапаны бақылау процестерінде деректерге негізделген шешімдер қабылдауға мүмкіндік береді.
6. Түсіндіру және сапаны бақылау:
Созылу сынағы нәтижесінде алынған деректер пластикалық материалдың талап етілетін техникалық сипаттамалар мен стандарттарға сәйкестігін бағалау үшін мұқият талданады.Нәтижелер қажетті диапазонға түссе, пластмассадан жасалған бөлшектер мақсатты пайдалануға жарамды деп саналады.Керісінше, кез келген ауытқулар немесе кемшіліктер өндірушілерді жоғары сапалы пластмасса құрамдас бөліктерін өндіруге кепілдік беретін қажетті жақсартулар немесе түзетулер жасауға итермелейді.
Қорытынды:
Пластикалық бөлшектердің созылуын сынау инжекциялық қалыптау зауыттарында сапаны бақылаудың негізгі тірегі болып табылады.Пластикалық материалдарды бақыланатын созылу күштеріне бағындыру және олардың механикалық қасиеттерін мұқият бағалау арқылы өндірушілер өз өнімдерінің ең жоғары салалық стандарттарға сәйкестігін қамтамасыз ете алады.Дәл деректермен қаруланған өндірушілер материалды таңдау, дизайнды өзгерту және өнімді жалпы жақсарту туралы негізделген шешімдер қабылдай алады, сайып келгенде, өз тұтынушыларына сенімді және жоғары өнімді пластикалық бөлшектерді жеткізе алады.
Жіберу уақыты: 22 шілде 2023 ж
