Baiyear фабрикасынан Энди
2022 жылдың 2 қарашасында жаңартылды
Бұл жерде Baiyear инжекторлық құю өнеркәсібінің жаңалықтар орталығы.Әрі қарай, Baiyear инъекциялық қалыптау процесінің шикізатын талдауды енгізу үшін құю процесін бірнеше мақалаларға бөледі, себебі мазмұн тым көп.Келесі бесінші мақала.
(10).POM (Сайганг)
1. POM өнімділігі
POM - кристалды пластик, оның қаттылығы өте жақсы, әдетте «жарыс болаты» деп аталады.POM - жақсы сусымалыға төзімділігі, геометриялық тұрақтылығы және төмен температурада соққыға төзімділігі бар қатты және серпімді материал, оның шаршауға төзімділігі, сусымалыға төзімділігі, тозуға төзімділігі, ыстыққа төзімділігі және басқа да тамаша өнімділігі бар.
POM ылғалды сіңіру оңай емес, меншікті салмағы 1,42 г/см3 және шөгу жылдамдығы 2,1% (ПОМ жоғары кристалдылығы оның өте жоғары жиырылу жылдамдығына әкеледі, ол 2% ~ 3,5 дейін жоғары болуы мүмкін. %, бұл салыстырмалы түрде үлкен.Әртүрлі арматураланған материалдар үшін Шөгу жылдамдығы әртүрлі), өлшемін бақылау қиын, ал жылу бұрмалану температурасы 172 ° C. ПОМ гомополимерде де, сополимерде де бар.
Гомополимерлік материалдар жақсы икемділік пен шаршауға төзімділікке ие, бірақ өңдеу оңай емес.Сополимер материалдары жақсы термиялық және химиялық тұрақтылыққа ие және өңдеуге оңай.Гомополимер материалдары да, сополимерлі материалдар да кристалды материалдар болып табылады және ылғалды оңай сіңірмейді.
2. ПОМ технологиялық сипаттамалары
Өңдеу алдында POM кептірудің қажеті жоқ және өңдеу кезінде алдын ала қыздыру (шамамен 100 °C) жақсы, бұл өнімнің өлшемдік тұрақтылығы үшін жақсы.POM өңдеу температурасының диапазоны өте тар (195-215 ℃) және ол бөшкеде біраз уақыт тұрса немесе температура 220 ℃ (гомополимерлік материалдар үшін 190 ~ 230 ℃; 190 ~ 210 ℃) асқан жағдайда ыдырайды. сополимерлі материалдар).Бұранданың жылдамдығы тым жоғары болмауы керек, ал қалдық мөлшері аз болуы керек.
POM өнімдері айтарлықтай кішірейеді (қалыптыдан кейін шөгу жылдамдығын азайту үшін жоғарырақ қалып температурасын пайдалануға болады) және оны шөгу немесе деформациялау оңай.ПОМ үлкен меншікті жылуы және қалыпты температурасы жоғары (80-105°С), ал бұйым құйылғаннан кейін өте қызады, сондықтан саусақтардың күйіп қалуын болдырмау керек.Инъекция қысымы 700~1200бар, ал POM орташа қысым, орташа жылдамдық және жоғары қалыпты температура жағдайында қалыпталуы керек.
Жүгірушілер мен қақпалар қақпаның кез келген түрін пайдалана алады.Егер туннель қақпасы пайдаланылса, қысқа түрін қолданған дұрыс.Гомополимерлік материалдар үшін ыстық саптамалар ұсынылады.Сополимер материалдары үшін ішкі ыстық жүгіргіштерді де, сыртқы ыстық жүгіргіштерді де пайдалануға болады.
3. Әдеттегі қолдану ауқымы:
POM өте төмен үйкеліс коэффициентіне және жақсы геометриялық тұрақтылыққа ие, әсіресе тісті доңғалақтар мен мойынтіректерді жасауға жарамды.Ол сондай-ақ жоғары температураға төзімділік қасиеттеріне ие болғандықтан, ол сонымен қатар сантехникалық құрылғыларда (құбыр клапандары, сорғы корпустары), газон жабдықтарында және т.б.
(11), ДК (оқ өткізбейтін желім)
1. ДК өнімділігі
Поликарбонат - молекулалық шаш тізбегіндегі -[ORO-CO]-сілтемелері бар термопластикалық шайыр.Молекулалық құрылымындағы әртүрлі күрделі эфир топтары бойынша оны алифатты, алициклды және алифатты-ароматты түрлерге бөлуге болады.Мәні хош иісті поликарбонат, ал бисфенол А типті поликарбонат ең маңызды болып табылады және молекулалық салмағы әдетте 30 000-100 000 құрайды.
ДК – аморфты, иіссіз, улы емес, өте мөлдір түссіз немесе сәл сарғыш термопластикалық инженерлік пластик, тамаша физикалық және механикалық қасиеттері, әсіресе тамаша соққыға төзімділігі, жоғары созылу беріктігі, иілу және қысу беріктігі;Жақсы қаттылық, жақсы ыстыққа және ауа-райына төзімділік, бояу оңай, суды аз сіңіру.
ДК-нің термиялық деформация температурасы 135-143 °C, кіші сусымалы және тұрақты өлшемді;ол жақсы ыстыққа және төмен температураға төзімділікке ие және тұрақты механикалық қасиеттерге, өлшемдік тұрақтылыққа, электрлік қасиеттерге және кең температура диапазонында қарсылыққа ие.Тұтанғыштық, -60~120℃ температурада ұзақ уақыт қолдануға болады;айқын балқу температурасы жоқ, ол 220-230 ℃ балқыған;молекулалық тізбектің жоғары қаттылығына байланысты шайыр балқымасының тұтқырлығы үлкен;суды сіңіру жылдамдығы аз, ал шөгу жылдамдығы аз (әдетте 0,1 % ~ 0,2%), жоғары өлшемдік дәлдік, жақсы өлшемдік тұрақтылық және пленканың төмен ауа өткізгіштігі;бұл өздігінен сөнетін материал;жарыққа тұрақты, бірақ ультракүлгін сәулелеріне төзімді емес, ауа райына жақсы төзімді;
Майға төзімділік, қышқылға төзімділік, күшті сілтіге төзімділік, тотықтырғыш қышқыл, амин, кетон, хлорлы көмірсутектер мен хош иісті еріткіштерде еритін, бактерияларды тежейтін, жалынға төзімді және ластануға төзімді, суда ұзақ уақыт бойы гидролиз және крекинг тудыруы оңай, кемшілігі әлсіз шаршауға төзімділігі, нашар еріткішке төзімділігі, нашар өтімділігі және нашар тозуға төзімділігі салдарынан кернеулі крекингке бейім.ДК инъекциялық қалыптау, экструдтау, қалыптау, үрлеу термоформалау, басып шығару, жабыстыру, қаптау және өңдеу болуы мүмкін, өңдеудің ең маңызды әдісі - инъекциялық қалыптау.
2. ДК технологиялық сипаттамалары
ДК материалы температураға сезімтал, оның балқыма тұтқырлығы температураның жоғарылауымен айтарлықтай төмендейді, ағыны жылдамдайды және қысымға сезімтал емес.ДК материалы өңдеу алдында толық кептірілуі керек (шамамен 120 ℃, 3 ~ 4 сағат) және ылғалдылықты 0,02% шегінде бақылау керек.Жоғары температурада өңделген ылғалдың іздік мөлшері өнімде ақ бұлыңғыр түсті, күміс жіптер мен көпіршіктер мен бөлме температурасында ДК пайда болады. Ол айтарлықтай мәжбүрлі жоғары серпімді деформацияға қабілетті.Соққыға төзімділігі жоғары, сондықтан оны суық сығымдау, салқын тарту, салқын илеу және басқа суық қалыптау процестері болуы мүмкін.
ДК материалы жоғары материал температурасы, жоғары қалыпты температура және жоғары қысым және баяу жылдамдық жағдайында қалыптасуы керек.Кішкентай қақпалар үшін төмен жылдамдықты инъекцияны және қақпалардың басқа түрлері үшін жоғары жылдамдықты инъекцияны пайдаланыңыз.Қалыптың температурасын шамамен 80-110 ° C деңгейінде бақылау жақсы, ал қалыптау температурасы жақсырақ 280-320 ° C.ДК бұйымының беті ауаның гүлденуіне бейім, саптаманың орналасуы ауа жолақтарына бейім, ішкі қалдық кернеуі үлкен және оңай жарылып кетеді.
Сондықтан ДК материалдарын қалыптау өңдеу талаптары салыстырмалы түрде жоғары.ДК материалының шөгуі төмен (0,5%) және өлшемдік өзгеріс жоқ.ДК-ден жасалған өнімдер ішкі кернеуді жою үшін күйдірілуі мүмкін.Экструзияға арналған ДК молекулалық салмағы 30 000-нан жоғары болуы керек және ұзындықтың диаметрге қатынасы 1:18~24 және қысу қатынасы 1:2,5 болатын біртіндеп қысу бұрандасын пайдалану керек.Экструзиялық үрлеу, бүрку-үрлеу, айдау-тарту-үрлеуді қолдануға болады.Жоғары сапалы, жоғары мөлдір бөтелке.
3.Типтік қолдану ауқымы:
ДК қолданудың үш негізгі саласы: шыны құрастыру өнеркәсібі, автомобиль өнеркәсібі және электроника, электр өнеркәсібі, одан кейін өнеркәсіптік машина бөлшектері, оптикалық дискілер, азаматтық киімдер, компьютерлер және басқа да ұйымдастыру техникасы, медициналық және денсаулық сақтау, кинофильмдер, демалыс және қорғаныс құралдары, т.б.
(12).EVA (резеңке желім)
1. EVA өнімділігі:
EVA – аморфты пластик, улы емес, меншікті салмағы 0,95 г/см3 (судан жеңіл).Шөгу жылдамдығы үлкен (2%) және EVA түсті мастер-беттің тасымалдаушысы ретінде пайдаланылуы мүмкін.
2. EVA процесінің сипаттамалары:
EVA қалыптау температурасы төмен (160-200°С), кең диапазонға ие және оның қалыптау температурасы төмен (20-45°С), өңдеуден бұрын материалды кептіру керек (кебу температурасы 65°С).Қалып температурасы мен материал температурасы EVA өңдеу кезінде тым жоғары болуы оңай емес, әйтпесе беті кедір-бұдыр (тегіс емес) болады.EVA өнімдері алдыңғы қалыпқа оңай жабысады, ал саптаманың негізгі арнасының суық материал тесігінде ілмек түрін жасаған дұрыс.Температура 250℃-тан асқанда оңай ыдырайды.EVA өнімді өңдеу үшін «төмен температура, орташа қысым және орташа жылдамдық» технологиялық шарттарын қолдануы керек.
(13), ПВХ (поливинилхлорид)
1. ПВХ өнімділігі:
ПВХ термиялық тұрақтылығы нашар аморфты пластик болып табылады және термиялық ыдырауға бейім (дұрыс емес балқу температурасының параметрлері материалдың ыдырау проблемаларына әкеледі).ПВХ қиын жану (жақсы отқа төзімді), жоғары тұтқырлық, нашар өтімділік, жоғары беріктік, ауа-райына төзімділік және тамаша геометриялық тұрақтылық.Практикалық қолдануда ПВХ материалдары жиі тұрақтандырғыштарды, майлау материалдарын, қосалқы өңдеу агенттерін, пигменттерді, соққыға төзімді агенттерді және басқа қоспаларды қосады.
ПВХ жұмсақ, жартылай қатты және қатты ПВХ болып екіге бөлінеді, тығыздығы 1,1-1,3 г/см3 (судан ауыр), шөгу жылдамдығы үлкен (1,5-2,5%), шөгу жылдамдығы: өте төмен, әдетте 0,2 ~ 0,6%, ПВХ өнімдерінің бетінің жылтырлығы нашар, (АҚШ жақында ДК-мен салыстыруға болатын мөлдір қатты ПВХ әзірледі).ПВХ тотықтырғыштарға, тотықсыздандырғыштарға және күшті қышқылдарға өте төзімді.Дегенмен, ол концентрлі күкірт қышқылы және концентрлі азот қышқылы сияқты концентрлі тотықтырғыш қышқылдармен коррозияға ұшырауы мүмкін және хош иісті көмірсутектер мен хлорланған көмірсутектермен жанасу үшін жарамсыз.
2. ПВХ технологиялық сипаттамалары:
ПВХ-мен салыстырғанда өңдеу температурасының диапазоны тар (160-185 ℃), өңдеу қиынырақ және технологиялық талаптар жоғары.Әдетте, өңдеу кезінде кептіру қажет емес (кептіру қажет болса, оны 60-70 ℃ температурада жүргізу керек).Қалып температурасы төмен (20-50 ℃).
ПВХ өңделген кезде ауа желілерін, қара сызықтарды және т.б. шығару оңай. Өңдеу температурасы қатаң бақылануы керек (өңдеу температурасы 185 ~ 205 ℃), бүрку қысымы 1500барға дейін болуы мүмкін және ұстау қысымы 1000 бар сияқты үлкен.Материалдың деградациясын болдырмау үшін, әдетте салыстырмалы инъекция жылдамдығымен бұранданың жылдамдығы төмен болуы керек (50% -дан төмен), қалдық мөлшері аз болуы керек және кері қысым тым жоғары болмауы керек.
Зеңді шығару жақсырақ.Жоғары температуралы бөшкеде ПВХ материалының тұру уақыты 15 минуттан аспауы керек.ПВХ-мен салыстырғанда, желімге үлкен су өнімдерін қолданған дұрыс, ал қалыптау және өңдеу үшін «орташа қысым, баяу жылдамдық және төмен температура» шарттарын қолданған дұрыс.ПВХ өнімдерімен салыстырғанда, алдыңғы қалыпқа жабысу оңайырақ.Қалыпты ашу жылдамдығы (бірінші кезең) тым жылдам болмауы керек.Саптаманы жүгіргінің суық материал тесігіне жасаған дұрыс.Бұранданы және бөшкенің ішкі қабырғасын коррозияға ұшырататын Hd↑ алу үшін ПВХ ыдырауын болдырмау үшін бөшкені тазалау үшін PS саптама материалын (немесе ПЭ) қолданған дұрыс.Барлық әдеттегі қақпаларды пайдалануға болады.
Кішігірім бөлшектерді өңдейтін болса, ұштық қақпаны немесе су астындағы қақпаны қолданған дұрыс;қалың бөліктер үшін желдеткіш қақпасы жақсырақ.Ұшты қақпаның немесе су астындағы қақпаның ең аз диаметрі 1 мм болуы керек;желдеткіш қақпасының қалыңдығы 1 мм-ден кем болмауы керек.
3. Әдеттегі қолдану ауқымы:
Сумен жабдықтау құбырлары, тұрмыстық құбырлар, үй қабырғасының панельдері, коммерциялық машина қаптамалары, электронды өнімдердің қаптамалары, медициналық жабдықтар, азық-түлік қаптамалары және т.б.
Жалғастыру үшін, көбірек білгіңіз келсе, бізге хабарласыңыз.Baiyear - бұл пластикалық қалыптарды өндіруді, инъекциялық қалыптауды және қаңылтыр металдарды өңдеуді біріктіретін ауқымды кешенді зауыт.Немесе сіз біздің ресми веб-сайтымыздың жаңалықтар орталығына назар аударуды жалғастыра аласыз: www.baidasy.com , біз инъекциялық қалыптау өңдеу өнеркәсібіне қатысты білім жаңалықтарын жаңартуды жалғастырамыз.
Байланыс: Энди Янг
What's app: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Жіберу уақыты: 29 қараша 2022 ж
