Baiyear фабрикасынан Энди
2022 жылдың 2 қарашасында жаңартылды
Бұл жерде Baiyear инжекторлық құю өнеркәсібінің жаңалықтар орталығы.Әрі қарай, Baiyear инъекциялық қалыптау процесінің шикізатын талдауды енгізу үшін құю процесін бірнеше мақалаларға бөледі, себебі мазмұн тым көп.Келесі төртінші мақала.
(8).PP (полипропилен)
1. PP өнімділігі
PP - жоғары кристалды полимер.Жиі қолданылатын пластмассалардың ішінде PP ең жеңілі болып табылады, оның тығыздығы небәрі 0,91 г/см3 (судан кіші).Жалпы мақсаттағы пластмассалардың ішінде PP ең жақсы ыстыққа төзімділікке ие, оның жылу бұрмалану температурасы 80-100 ℃ және оны қайнаған суда қайнатуға болады.PP жақсы кернеулі крекингке төзімділік пен жоғары иілу шаршау мерзіміне ие, әдетте «бүктейтін желім» деп аталады.
PP жан-жақты өнімділігі PE материалынан жақсырақ.PP өнімдері жеңіл салмаққа, жақсы беріктікке және жақсы химиялық төзімділікке ие.PP кемшіліктері: төмен өлшемдік дәлдік, жеткіліксіз қаттылық, ауа-райының нашар төзімділігі, оңай өндірілетін «мыс зақымдануы», ол шөгуден кейінгі құбылысқа ие, ал қалыптан шығарғаннан кейін ол оңай қартаяды, сынғыш болады және деформациялануы оңай.PP бояу қабілетіне, тозуға және химиялық төзімділік қасиеттеріне және қолайлы экономикалық жағдайларға байланысты талшықтарды жасаудың негізгі шикізаты болды.
PP жартылай кристалды материал болып табылады.ПЭ-ге қарағанда қиынырақ және балқу температурасы жоғары.PP гомополимері 0 °C жоғары температурада өте сынғыш болғандықтан, көптеген коммерциялық РР материалдары 1-4% этилен қосылған кездейсоқ сополимерлер немесе этилен мөлшері жоғары қысқыш сополимерлер болып табылады.Сополимер түріндегі PP материалының термиялық бұрмалану температурасы төмен (100 ° C), мөлдірлігі төмен, жылтырлығы төмен, қаттылығы төмен, бірақ соғу күші күштірек.PP беріктігі этилен мөлшерінің жоғарылауымен артады.
PP-нің Vicat жұмсарту температурасы 150°C.Кристаллдың жоғары дәрежесіне байланысты бұл материал жақсы беттік қаттылық пен сызаттарға төзімділік қасиеттеріне ие.
PP-де қоршаған ортаның стресстік крекинг проблемалары жоқ.Әдетте, PP шыны талшықтар, металл қоспалар немесе термопластикалық резеңке қосу арқылы модификацияланады.PP ағынының жылдамдығы MFR 1-ден 40-қа дейін ауытқиды. Төмен MFR бар PP материалдарының соққыға төзімділігі жақсы, бірақ икемділігі төмен.Бірдей MFR материалы үшін сополимер түрінің беріктігі гомополимер түріне қарағанда жоғары.
Кристалдануға байланысты PP жиырылу жылдамдығы айтарлықтай жоғары, әдетте 1,8 ~ 2,5%.Ал жиырылудың бағытталған біркелкілігі HDPE сияқты материалдарға қарағанда әлдеқайда жақсы.30% шыны қоспасын қосу шөгуді 0,7% дейін төмендетуі мүмкін.
Гомополимер де, сополимерлі РР материалдары да тамаша ылғалды сіңіруге, қышқылдық және сілтілі коррозияға төзімділікке және ерігіштікке төзімділікке ие.Бірақ ол хош иісті көмірсутекті (бензол сияқты) еріткіштерге, хлорлы көмірсутекті (төрт хлорлы көміртек) еріткіштерге және т.б. төзімді емес. ПР да ПЭ сияқты жоғары температурада тотығуға төзімді емес.
2. PP технологиялық сипаттамалары
PP балқыту температурасында жақсы өтімділікке және жақсы қалыптау өнімділігіне ие.Өңдеу кезінде PP екі сипаттамаға ие:
Бірі: PP балқымасының тұтқырлығы ығысу жылдамдығының жоғарылауымен айтарлықтай төмендейді (оған температура аз әсер етеді);
Екіншісі: молекулалық бағдарлану дәрежесі жоғары және жиырылу жылдамдығы үлкен.PP өңдеу температурасы 220 ~ 275 ℃.275℃ аспаған дұрыс.Ол жақсы термиялық тұрақтылыққа ие (ыдырау температурасы 310 ℃), бірақ жоғары температурада (270-300 ℃) ол ұзақ уақыт бойы бөшкеде қалады.Бұзылу мүмкіндігі бар.ПР тұтқырлығы ығысу жылдамдығының жоғарылауымен айтарлықтай төмендейтіндіктен, айдау қысымы мен айдау жылдамдығын арттыру оның сұйықтығын жақсартады және шөгу деформациясы мен депрессиясын жақсартады.Қалып температурасы (40~80℃), 50℃ ұсынылады.
Кристалдану дәрежесі, негізінен, 30-50 ° C диапазонында бақылануы керек қалыптың температурасымен анықталады.PP балқымасы өте тар саңылау арқылы өтіп, қапталған болып көрінуі мүмкін.PP балқыту процесінде ол көп мөлшерде балқыту жылуын (үлкен меншікті жылу) сіңіруі керек, ал өнім қалыптан шығарылғаннан кейін қызады.
Өңдеу кезінде PP материалын кептірудің қажеті жоқ, ал РП-ның шөгуі мен кристалдылығы ПЭ-ге қарағанда төмен.Инъекция жылдамдығы Әдетте ішкі қысымды азайту үшін жоғары жылдамдықты инъекцияны қолдануға болады.Өнімнің бетінде ақаулар болса, жоғары температурада төмен жылдамдықты инъекцияны қолдану керек.Инъекция қысымы: 1800барға дейін.
Жүгіргіштер мен қақпалар: Суық жүгірушілер үшін әдеттегі жүгіргіш диаметрлері 4-тен 7 мм-ге дейін болады.Дөңгелек денелері бар шыршалар мен жүгіргіштерді пайдалану ұсынылады.Қақпалардың барлық түрлерін қолдануға болады.Қақпаның әдеттегі диаметрлері 1-ден 1,5 мм-ге дейін ауытқиды, бірақ 0,7 мм-ге дейінгі қақпаларды да пайдалануға болады.Шеткі қақпалар үшін қақпаның ең аз тереңдігі қабырға қалыңдығының жартысы болуы керек;қақпаның ең аз ені қабырғасының қалыңдығынан кем дегенде екі есе болуы керек, ал PP материалдары ыстық жүгіру жүйесін толығымен пайдалана алады.
PP бояу қабілетіне, тозуға және химиялық төзімділік қасиеттеріне және қолайлы экономикалық жағдайларға байланысты талшықтарды жасаудың негізгі шикізаты болды.
3. Әдеттегі қолдану ауқымы:
Автомобиль өнеркәсібі (негізінен металл қоспалары бар PP пайдаланады: қалқандар, желдеткіш құбырлар, желдеткіштер және т.б.), тұрмыстық техника (ыдыс жуғыш машина есігінің төсеніштері, кептіргіштің желдеткіш құбырлары, кір жуғыш машинаның жақтаулары мен қақпақтары, тоңазытқыш есіктерінің төсемдері және т.б.), күнделікті тұтыну тауарлары (көгалдар) және бау-бақша жабдықтары, мысалы, көгалшапқыштар мен жаңбырлатқыштар және т.б.).
Инъекциялық қалыптау PP гомополимерлерінің екінші ең үлкен нарығы, соның ішінде контейнерлер, жабулар, автомобиль қолданбалары, тұрмыстық тауарлар, ойыншықтар және басқа да көптеген тұтынушылық және өнеркәсіптік түпкі мақсаттар.
(9).PA (нейлон)
1. ҚБ өнімділігі
PA сонымен қатар кристалды пластик болып табылады (нейлон - қатты бұрыштық мөлдір немесе сүтті ақ кристалды шайыр).Инженерлік пластик ретінде нейлонның молекулалық салмағы әдетте 15 000-30 000 құрайды және көптеген сорттары бар.Әдетте инъекциялық қалыптау үшін нейлон 6, нейлон 66 және нейлон 1010, нейлон 610 және т.б.
Нейлонның қаттылығы, тозуға төзімділігі және өзін-өзі майлауы бар және оның артықшылықтары негізінен жоғары органикалық механикалық беріктік, жақсы қаттылық, шаршауға төзімділік, тегіс бет, жоғары жұмсарту температурасы, ыстыққа төзімділік, төмен үйкеліс коэффициенті, тозуға төзімділік, өзін-өзі майлау, соққыны сіңіру. Және шуды азайту, майға төзімділік, әлсіз қышқылға төзімділік, сілтіге төзімділік және еріткіштерге жалпы төзімділік, жақсы электр оқшаулау, өздігінен сөндіргіш, улы емес, иіссіз, ауа райына жақсы төзімділік.
Кемшілігі - суды сіңіру үлкен, ал бояу қасиеті нашар, бұл өлшемдік тұрақтылыққа және электрлік қасиеттерге әсер етеді.Талшықты күшейту суды сіңіру жылдамдығын азайтып, оны жоғары температура мен жоғары ылғалдылықта жұмыс істеуге мүмкіндік береді.Нейлонның шыны талшықпен (100°С-та ұзақ уақыт қолдануға болады), коррозияға төзімділігі, жеңіл салмағы және қалыптау оңайлығы өте жақсы.ҚБ негізгі кемшіліктері: суды оңай сіңіру, инъекциялық құюға қойылатын қатаң техникалық талаптар және өлшемдік тұрақтылықтың нашарлығы.Үлкен меншікті жылу болғандықтан, өнім ыстық болады.
PA66 - ең жоғары механикалық беріктік және PA сериясындағы ең көп қолданылатын сорт.Оның кристалдылығы жоғары, сондықтан оның қаттылығы, қаттылығы және ыстыққа төзімділігі жоғары.PA1010 алғаш рет менің елімде 1958 жылы мөлдір, шағын үлес салмағы, жоғары серпімділігі мен икемділігі, PA66-ға қарағанда суды аз сіңіруі және сенімді өлшем тұрақтылығымен жасалған.
Нейлондар арасында нейлон 66 ең жоғары қаттылық пен қаттылыққа ие, бірақ ең нашар беріктікке ие.Әртүрлі нейлондар беріктігі бойынша сұрыпталады: PA66＜PA66/6＜PA6＜PA610＜PA11＜PA12
Нейлонның тұтанғыштығы ULS44-2, оттегі индексі 24-28, нейлонның ыдырау температурасы > 299 ℃ және өздігінен жану 449 ~ 499 ℃ температурада болады.Нейлон балқыманың жақсы өтімділігіне ие, сондықтан өнімнің қабырғасының қалыңдығы 1 мм-ге дейін аз болуы мүмкін.
2. ҚБ процесс сипаттамасы
2.1.PA ылғалды сіңіру оңай, сондықтан өңдеу алдында оны толығымен кептіру керек, ал ылғалдылықты 0,3% -дан төмен бақылау керек.Шикізат жақсы кептірілген және өнімнің жылтырлығы жоғары, әйтпесе кедір-бұдыр болады, ал ПҚ қыздыру температурасының жоғарылауымен біртіндеп жұмсармайды, балқу температурасына жақын тар температура диапазонында жұмсарады.Ағын пайда болады (PS, PE, PP және т.б. айырмашылығы).
PA тұтқырлығы басқа термопластиктерге қарағанда әлдеқайда төмен және оның балқу температурасының диапазоны тар (бар болғаны шамамен 5 ℃).PA жақсы өтімділікке ие, толтыру және қалыптастыру оңай және түсіру оңай.Саптама «сілекей ағуға» бейім, ал желім үлкенірек болуы керек.
PA жоғары балқу температурасы және жоғары қату температурасы бар.Қалыптағы балқытылған материал кез келген уақытта қатып қалады, себебі температура балқу нүктесінен төмен түседі, бұл толтыру пішінін аяқтауға кедергі келтіреді.Сондықтан жоғары жылдамдықты инъекцияны қолдану керек (әсіресе жұқа қабырғалы немесе ұзақ ағынды бөліктер үшін).Нейлон қалыптарында адекватты сору шаралары болуы керек.
Балқыған күйде PA нашар термиялық тұрақтылыққа ие және оңай бұзылады.Бөшкенің температурасы 300 ° C-тан аспауы керек, ал бөшкедегі балқытылған материалдың қыздыру уақыты 30 минуттан аспауы керек.ПА қалып температурасына жоғары талаптар қояды және қажетті өнімділікті алу үшін кристалды қалып температурасы арқылы басқаруға болады.
ПА материалының қалып температурасы жақсырақ 50-90°C, PA1010 өңдеу температурасы жақсырақ 220-240°C, ал PA66 өңдеу температурасы 270-290°C.PA өнімдері кейде сапа талаптарына сәйкес «жаюды өңдеуді» немесе «ылғалдылықты кондиционерлеуді» қажет етеді.
2.2.PA12 Полиамид 12 немесе нейлон 12 өңдеу алдында ылғалдылықты 0,1% төмен ұстау керек.Егер материал ауада сақталса, ыстық ауада 85С температурада 4~5 сағат бойы кептіру ұсынылады.Егер материал ауа өткізбейтін контейнерде сақталса, оны температураны теңестіргеннен кейін 3 сағаттан кейін дереу пайдалануға болады.Балқу температурасы 240~300С;қарапайым материалдар үшін ол 310С-тан аспауы керек, ал жалынға төзімді қасиеттері бар материалдар үшін 270С-тан аспауы керек.
Қалып температурасы: күшейтілмеген материалдар үшін 30~40C, жұқа қабырғалы немесе үлкен аумақты құрамдас бөліктер үшін 80~90C және арматураланған материалдар үшін 90~100C.Температураның жоғарылауы материалдың кристалдылығын арттырады.ПА12 үшін қалып температурасын дәл бақылау маңызды.Инъекция қысымы: 1000барға дейін (төмен ұстау қысымы және жоғары балқу температурасы ұсынылады).Инъекция жылдамдығы: жоғары жылдамдық (әйнек қоспалары бар материалдар үшін жақсы).
Жүгіргіш және қақпа: Қоспалары жоқ материалдар үшін материалдың тұтқырлығы төмен болғандықтан жүгіргіштің диаметрі шамамен 30 мм болуы керек.Арматураланған материалдар үшін үлкен диаметрі 5~8 мм жүгіргіш қажет.Жүгірушінің пішіні барлығы дөңгелек болуы керек.Инъекция порты мүмкіндігінше қысқа болуы керек.
Қақпалардың әртүрлі формаларын қолдануға болады.Үлкен пластик бөлшектер үшін шағын қақпаларды пайдаланбаңыз, бұл пластмасса бөлшектерге шамадан тыс қысымды немесе шамадан тыс шөгуді болдырмау үшін қажет.Қақпаның қалыңдығы пластикалық бөліктің қалыңдығына тең болған жөн.Суға батқан қақпаны пайдалансаңыз, ең аз диаметрі 0,8 мм ұсынылады.Ыстық жүріс қалыптары тиімді, бірақ материалдың саптамада ағып кетуіне немесе қатып қалуына жол бермеу үшін температураны дәл бақылауды қажет етеді.Егер ыстық жүгіргіш пайдаланылса, қақпаның өлшемі суық жүгіргішке қарағанда кішірек болуы керек.
2.3.PA6 Полиамид 6 немесе Нейлон 6: PA6 ылғалды оңай сіңіре алатындықтан, өңдеу алдында кептіруге ерекше назар аудару керек.Егер материал су өткізбейтін қаптамада жеткізілсе, контейнерді тығыз жабық ұстау керек.Ылғалдылық 0,2% жоғары болса, 80С жоғары ыстық ауада 16 сағат бойы кептіру ұсынылады.Егер материал 8 сағаттан астам ауада тұрса, 105С температурада 8 сағаттан астам уақыт бойы вакуумда кептіру ұсынылады.
Балқу температурасы: 230~280C, күшейтілген сорттар үшін 250~280C.Қалып температурасы: 80~90C.Қалып температурасы кристалдылыққа айтарлықтай әсер етеді, бұл өз кезегінде пластикалық бөлшектердің механикалық қасиеттеріне әсер етеді.Кристаллдық құрылымдық бөліктер үшін өте маңызды, сондықтан ұсынылатын қалып температурасы 80~90C.
Қалыптың жоғары температуралары жұқа қабырғалы, ұзағырақ өңделетін пластик бөлшектер үшін де ұсынылады.Қалып температурасын арттыру пластикалық бөліктің беріктігі мен қаттылығын арттыруы мүмкін, бірақ ол қаттылықты азайтады.Қабырғасының қалыңдығы 3мм-ден асатын болса, 20~40С төмен температуралы қалыпты қолданған жөн.Шыны арматурасы үшін қалып температурасы 80С жоғары болуы керек.Инъекция қысымы: әдетте 750~1250бар (материал мен өнім дизайнына байланысты).
Инъекция жылдамдығы: жоғары жылдамдық (арматураланған материалдар үшін сәл төмен).Жүгірушілер мен қақпалар: PA6 қысқа қатаю уақытына байланысты қақпаның орналасуы өте маңызды.Қақпа диаметрі 0,5*т кем болмауы керек (мұнда t - пластикалық бөліктің қалыңдығы).Ыстық жүгіргіш пайдаланылса, қақпаның өлшемі әдеттегі жүгіргіштерге қарағанда кішірек болуы керек, себебі ыстық жүгіргіш материалдың мерзімінен бұрын қатып қалуын болдырмауға көмектеседі.Суға батқан қақпа пайдаланылса, қақпаның ең аз диаметрі 0,75 мм болуы керек.
2.4.PA66 Полиамид 66 немесе Нейлон 66 Егер материал өңдеу алдында тығыздалған болса, онда кептіру қажет емес.Дегенмен, сақтауға арналған контейнер ашылған болса, 85С ыстық ауада кептіру ұсынылады.Ылғалдылық 0,2%-дан жоғары болса, 105С температурада 12 сағат бойы вакуумда кептіру қажет.
Балқу температурасы: 260~290C.Шыны қоспаға арналған өнім 275~280С.Балқу температурасы 300С жоғары болуын болдырмау керек.Қалып температурасы: 80C ұсынылады.Қалып температурасы кристалдылыққа, ал кристалдылық өнімнің физикалық қасиеттеріне әсер етеді.
Қабырғасы жұқа пластмасса бөлшектер үшін 40С төмен қалып температурасы пайдаланылса, пластик бөлшектердің кристалдылығы уақыт өте келе өзгереді.Пластикалық бөлшектердің геометриялық тұрақтылығын сақтау үшін күйдіру өңдеу қажет.Инъекция қысымы: әдетте 750~1250бар, материал мен өнімнің дизайнына байланысты.Инъекция жылдамдығы: жоғары жылдамдық (арматураланған материалдар үшін сәл төмен).
Жүгірушілер мен қақпалар: PA66 қату уақыты өте қысқа болғандықтан, қақпаның орналасуы өте маңызды.Қақпа диаметрі 0,5*т кем болмауы керек (мұнда t - пластикалық бөліктің қалыңдығы).Ыстық жүгіргіш пайдаланылса, қақпаның өлшемі әдеттегі жүгіргіштерге қарағанда кішірек болуы керек, себебі ыстық жүгіргіш материалдың мерзімінен бұрын қатып қалуын болдырмауға көмектеседі.Суға батқан қақпа пайдаланылса, қақпаның ең аз диаметрі 0,75 мм болуы керек.
3. Әдеттегі қолдану ауқымы:
3.1.PA12 Полиамид 12 немесе Нейлон 12 Қолданылуы: Су есептегіштері және басқа коммерциялық жабдықтар, кабельдік гильзалар, механикалық жұдырықшалар, жылжымалы механизмдер мен мойынтіректер және т.б.
3.2.PA6 Полиамид 6 немесе Нейлон 6 Қолданылуы: Жақсы механикалық беріктігі мен қаттылығына байланысты құрылымдық бөліктерде кеңінен қолданылады.Жақсы тозуға төзімді болғандықтан, ол мойынтіректерді жасау үшін де қолданылады.
3.3.PA66 Полиамид 66 немесе Нейлон 66 Қолданылуы: PA6-мен салыстырғанда, PA66 автомобиль өнеркәсібінде, аспаптар корпусында және соққыға төзімділік пен жоғары беріктік талаптарын талап ететін басқа да өнімдерде кеңінен қолданылады.
Жалғастыру үшін, көбірек білгіңіз келсе, бізге хабарласыңыз.Baiyear - бұл пластикалық қалыптарды өндіруді, инъекциялық қалыптауды және қаңылтыр металдарды өңдеуді біріктіретін ауқымды кешенді зауыт.Немесе сіз біздің ресми веб-сайтымыздың жаңалықтар орталығына назар аударуды жалғастыра аласыз: www.baidasy.com , біз инъекциялық қалыптау өңдеу өнеркәсібіне қатысты білім жаңалықтарын жаңартуды жалғастырамыз.
Байланыс: Энди Янг
What's app: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Жіберу уақыты: 29 қараша 2022 ж
