Baiyear фабрикасынан Энди
2022 жылдың 5 қарашасында жаңартылды
1. Шөгу жылдамдығы
Термопластикалық қалыптаудың шөгуінің нысаны мен есебі Жоғарыда айтылғандай, термопластикалық қалыптаудың жиырылуына әсер ететін факторлар келесідей:
1.1 Пластмасса сорттары Термопластиктерді қалыптау процесінде кристалдану нәтижесінде пайда болатын көлемнің өзгеруіне, күшті ішкі кернеуге, пластикалық бөлікте қатып қалған үлкен қалдық кернеуге және күшті молекулалық бағдарға байланысты шөгу жылдамдығы термореактивті пластмассаларға қарағанда жоғары болады.Сонымен қатар, қалыптаудан кейінгі шөгу, күйдіру немесе ылғалдылықты кондициялау өңдеуден кейінгі шөгу әдетте термореактивті пластмассаларға қарағанда үлкенірек.
1.2 Пластмасса бөлшектерінің сипаттамалары Балқыған материал қуыстың бетіне тиген кезде сыртқы қабат бірден салқындап, тығыздығы төмен қатты қабық түзеді.Пластмассаның жылу өткізгіштігі нашар болғандықтан, пластмасса бөлігінің ішкі қабаты баяу салқындатылып, үлкен шөгуі бар жоғары тығыздықты қатты қабат түзеді.Сондықтан қабырға қалыңдығы, баяу салқындату және жоғары тығыздықтағы қабат қалыңдығы айтарлықтай қысқарады.Сонымен қатар, кірістірулердің болуы немесе болмауы және кірістірулердің орналасуы мен саны материал ағынының бағытына, тығыздықтың таралуына және шөгуге төзімділігіне тікелей әсер етеді, сондықтан пластикалық бөлшектердің сипаттамалары шөгу мөлшері мен бағытына көбірек әсер етеді.
1.3 Берілетін кірістің пішіні, өлшемі және таралуы сияқты факторлар материал ағынының бағытына, тығыздықтың таралуына, қысымды ұстауға және қалыптау уақытына тікелей әсер етеді.Тікелей беру порты және үлкен көлденең қимасы бар қоректендіру порты (әсіресе қалыңырақ қимасы) кішігірім шөгулі, бірақ үлкен бағыттылыққа ие, ал кең және қысқа қоректендіру порты аз бағыттылыққа ие.Беру портына жақын немесе материал ағынының бағытына параллель, шөгу үлкен.
1.4 Қалыптау шарттары Қалып температурасы жоғары, балқытылған материал баяу салқындайды, тығыздығы жоғары және шөгу үлкен, әсіресе кристалды материал үшін, жоғары кристалдылық пен үлкен көлемнің өзгеруіне байланысты шөгу үлкенірек.Қалып температурасының таралуы сонымен қатар пластикалық бөліктің ішкі және сыртқы салқындатуымен және тығыздығының біркелкілігіне байланысты, бұл тікелей әсер етеді.
Ол әрбір бөліктің шөгуінің өлшемі мен бағытына әсер етеді.Сонымен қатар, ұстау қысымы мен уақыты да жиырылуға үлкен әсер етеді, қысылу аз, бірақ қысым жоғары және уақыт ұзақ болған кезде бағыт үлкен.Инъекция қысымы жоғары, балқытылған материалдың тұтқырлық айырмашылығы аз, қабат аралық ығысу кернеуі аз және қалыптаудан кейінгі серпімділік үлкен, сондықтан шөгуді тиісті түрде азайтуға болады, материал температурасы жоғары, шөгу үлкен , бірақ бағыттылығы аз.Сондықтан қалыптау кезінде қалып температурасын, қысымын, бүрку жылдамдығын және салқындату уақытын және басқа факторларды реттеу пластикалық бөліктің шөгуін де тиісті түрде өзгерте алады.
Қалыпты жобалау кезінде әртүрлі пластмассалардың шөгу диапазонына сәйкес, пластикалық бөліктің қабырғасының қалыңдығы мен пішіні, қоректендіру портының пішіні, өлшемі және таралуы, пластикалық бөліктің әрбір бөлігінің шөгу жылдамдығы тәжірибемен анықталады, содан кейін қуыстың өлшемі есептеледі.Дәлдігі жоғары пластмасса бөлшектері үшін және шөгу жылдамдығын меңгеру қиын болған кезде қалыптарды жобалау үшін келесі әдістерді қолдану қажет:
① Қалыпты сынаудан кейін түзетуге орын қалдыру үшін пластикалық бөлшектердің сыртқы диаметрі үшін кішірек жиырылу жылдамдығын және ішкі диаметрі үшін үлкен жиырылу жылдамдығын алыңыз.
② Қалып сынағы қақпақ жүйесінің пішінін, өлшемін және қалыптау шарттарын анықтайды.
③ Өңдеуден кейінгі пластик бөлшектер өлшемдік өзгерісті анықтау үшін кейінгі өңдеуден өтеді (өлшеу қалыптан шығарғаннан кейін 24 сағаттан кейін орындалуы керек).
④ Пішінді нақты шөгуіне қарай түзетіңіз.
⑤ Пластмасса бөлшектерінің талаптарын қанағаттандыру үшін шөгу мәнін аздап өзгерту үшін пішінді қайталап көріңіз және процесс шарттарын өзгертіңіз.
2. Өтімділік
2.1 Термопластиканың өтімділігін әдетте молекулалық салмақ, балқыма индексі, Архимед спираль ағынының ұзындығы, көрінетін тұтқырлық және ағынның қатынасы (процесс ұзындығы/пластикалық қабырға қалыңдығы) сияқты индекстер сериясынан талдауға болады.Шағын молекулалық массасы, кең молекулалық массасының таралуы, нашар молекулалық құрылым заңдылығы, жоғары балқу индексі, ұзын спираль ағынының ұзындығы, төмен көрінетін тұтқырлық және үлкен ағынның қатынасы, өтімділік жақсы.инъекциялық қалыптауда.Қалыптың дизайнына қойылатын талаптарға сәйкес, жиі қолданылатын пластмассалардың өтімділігін үш санатқа бөлуге болады:
①Жақсы өтімділік PA, PE, PS, PP, CA, поли(4) метилпентилен;
②Полистирол сериялы шайыр (мысалы, ABS, AS), PMMA, POM, орташа өтімділігі бар полифенилен эфирі;
③Ағымдылығы нашар ДК, қатты ПВХ, полифенилен эфирі, полисульфон, полиарилсульфон, фторопластикалық.
2.2 Әртүрлі пластмассалардың аққыштығы әртүрлі қалыптау факторларына байланысты өзгереді.Негізгі әсер ететін факторларға мыналар жатады:
① Температура неғұрлым жоғары болса, материалдың өтімділігі соғұрлым жоғары болады, бірақ әртүрлі пластиктер де әртүрлі, PS (әсіресе соққыға төзімді және жоғары MFR мәні), PP, PA, PMMA, модификацияланған полистирол (мысалы, ABS, AS) , ДК, CA және басқа пластмассалардың өтімділігі температураға байланысты айтарлықтай өзгереді.PE, POM үшін температураның жоғарылауы немесе төмендеуі оның сұйықтығына аз әсер етеді.Сондықтан біріншісі қалыптау кезінде сұйықтықты бақылау үшін температураны реттеуі керек.
②Инъекция қысымы жоғарылағанда, балқытылған материал қатты кесіледі, сондай-ақ өтімділік артады, әсіресе PE және POM сезімтал, сондықтан құю кезінде сұйықтықты басқару үшін айдау қысымын реттеу керек.
③Пішіні, өлшемі, орналасуы, салқындату жүйесінің дизайны, балқытылған материалдың ағынына төзімділігі (бетінің әрлеуі, маңдай бөлігінің қалыңдығы, қуыс пішіні, шығару жүйесі сияқты) және басқа факторлар балқытылған материалдың қуыстағы ағынына тікелей әсер етеді.Интерьердегі нақты өтімділік, егер балқытылған материалдың температурасы төмендетіліп, сұйықтың кедергісі жоғарыласа, өтімділік төмендейді.Қалыпты жобалау кезінде қолданылатын пластиктің өтімділігіне сәйкес ақылға қонымды құрылымды таңдау керек.Қалыптау кезінде материал температурасын, қалып температурасын, бүрку қысымын, бүрку жылдамдығын және басқа факторларды құю қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін толтыру жағдайын дұрыс реттеу үшін бақылауға болады.
3. Кристаллдық
Термопластиктерді екі санатқа бөлуге болады: конденсация кезінде кристалданудың болмауына қарай кристалды пластиктер және кристалды емес (аморфты деп те аталады) пластиктер.
Кристалдану құбылысы деп аталады, пластик балқыған күйден конденсацияға ауысқан кезде молекулалар өз бетінше, толығымен ретсіз күйде қозғалады, ал молекулалар аздап бекітілген қалыпқа сәйкес еркін қозғалысын тоқтатады және тенденция пайда болады. молекулалық орналасуды қалыпты модельге айналдыру.құбылыс.
Пластмассалардың осы екі түрінің сыртқы түрін бағалаудың стандарты ретінде бұл пластиктің қалың қабырғалы пластик бөліктерінің мөлдірлігіне байланысты.Әдетте, кристалды материалдар мөлдір емес немесе мөлдір (мысалы, POM және т.б.), ал аморфты материалдар мөлдір болады (мысалы, PMMA және т.б.).Бірақ ерекше жағдайлар бар, мысалы, поли (4) метилпентилен кристалды пластик, бірақ мөлдірлігі жоғары, ABS аморфты материал, бірақ мөлдір емес.
Пішінді жобалау және құю машинасын таңдау кезінде кристалды пластиктерге қойылатын келесі талаптар мен сақтық шараларын ескеру қажет:
①Материал температурасының қалыптау температурасына дейін көтерілуі үшін қажет жылу үлкен, сондықтан пластификаторлық сыйымдылығы үлкен жабдықты пайдалану керек.
②Суыту кезінде бөлінетін жылу үлкен, сондықтан оны толығымен салқындату керек.
③ Балқыған күй мен қатты күй арасындағы үлес салмағының айырмашылығы үлкен, қалыптау шөгуі үлкен, ал шөгу саңылаулары мен кеуектер пайда болады.
④Жылдам салқындату, төмен кристалдылық, кішігірім шөгу және жоғары мөлдірлік.Кристаллдық пластикалық бөліктің қабырғасының қалыңдығына байланысты, қабырғаның қалыңдығы баяу салқындатылады, кристалдылығы жоғары, шөгуі үлкен, физикалық қасиеттері жақсы.Сондықтан, кристалды материал қажет болған жағдайда қалып температурасын бақылауы керек.
⑤ Айтарлықтай анизотропия және үлкен ішкі кернеу.Қалыптастырудан кейін кристалданбаған молекулалар кристалдануды жалғастырады және деформацияға және деформацияға бейім энергетикалық теңгерімсіздік күйінде болады.
⑥ Кристалдану температурасының диапазоны тар және балқымаған материалды қалыпқа енгізу немесе беру портын жабу оңай.
4. Ыстыққа сезімтал пластмассалар және оңай гидролизденетін пластмассалар
4.1 Термиялық сезімталдық кейбір пластмассалардың ыстыққа сезімталдығын білдіреді, ал жоғары температурада қыздыру уақыты ұзақ немесе қоректену портының көлденең қимасы тым аз, ал кесу әрекеті үлкен болған кезде материал температурасы артады және бейім болады. түссіздену, деградация және ыдырау.Оның бұл қасиеті бар.пластмассалар ыстыққа сезімтал пластиктер деп аталады.Қатты ПВХ, поливинилиден хлориді, винилацетат сополимері, ПОМ, полихлортрифторэтилен және т.б. сияқты. Ыстыққа сезімтал пластмассалар ыдыраған кезде мономерлер, газдар және қатты заттар сияқты жанама өнімдер пайда болады, әсіресе кейбір ыдырайтын газдар тітіркендіргіш, коррозияға ұшыратады. адам ағзасына, жабдықтар мен қалыптарға.Сондықтан қалып дизайнына, бүрку машиналарын таңдауға және қалыптауға назар аудару керек.Бұрандалы бүрку машиналарын таңдау керек.Шлагбаумдық жүйенің көлденең қимасы үлкен болуы керек.Қалып пен бөшке хромдалған болуы керек, бұрыштары болмауы керек.Ыстыққа сезімтал қасиеттерін әлсірету үшін тұрақтандырғышты қосыңыз.
4.2 Кейбір пластмассаларда (мысалы, ДК) аз мөлшерде су болса да, олар жоғары температура мен жоғары қысымда ыдырайды.Бұл қасиет жеңіл гидролиз деп аталады, оны алдын ала қыздырып, кептіру керек.
5. Стресстік крекинг және балқыманың сынуы
5.1 Кейбір пластмассалар кернеуге сезімтал және қалыптау кезінде ішкі кернеуге бейім және сынғыш және оңай жарылып кетеді.Пластикалық бөліктер сыртқы күштің немесе еріткіштің әсерінен жарылып кетеді.Осы мақсатта шикізатқа сызатқа төзімділігін арттыру үшін қоспалар қосумен қатар, шикізатты кептіруге назар аударып, ішкі кернеуді азайту және жарықшаққа төзімділігін арттыру үшін қалыптау жағдайларын орынды таңдау керек.Пластикалық бөліктердің ақылға қонымды пішінін таңдау керек және кернеу концентрациясын барынша азайту үшін кірістіру сияқты шараларды орнатуға болмайды.Қалыпты жобалау кезінде құйылатын еңісті ұлғайту керек, сондай-ақ ақылға қонымды қоректендіру порты мен шығару механизмін таңдау керек.Қалыптау кезінде материалдың температурасын, қалып температурасын, айдау қысымын және салқындату уақытын пластмасса бөлшектер тым суық және сынғыш болған кезде қалыптан шығаруды болдырмау үшін дұрыс реттеу керек., Қалыптағаннан кейін, пластикалық бөлшектер де жарыққа төзімділікті арттыру, ішкі кернеуді жою және еріткіштермен жанасуды болдырмау үшін кейінгі өңдеуден өтуі керек.
5.2 Белгілі бір балқыма ағыны бар полимер балқымасы саптама тесігінен тұрақты температурада өткенде және оның шығыны белгілі бір мәннен асып кетсе, балқыма бетіндегі айқын көлденең жарықтар балқыманың сыртқы түрі мен физикалық қасиеттерін бұзатын балқыма сынуы деп аталады. пластикалық бөлшектер.Сондықтан балқыма ағынының жоғары жылдамдығы бар полимерлерді және т.б. таңдаған кезде саптаманың, жүрістің және беру портының көлденең қимасын ұлғайту керек, айдау жылдамдығын азайту керек және материал температурасын арттыру керек.
6. Жылу өнімділігі және салқындату жылдамдығы
6.1 Әртүрлі пластмассалардың меншікті жылу, жылу өткізгіштік және термиялық деформация температурасы сияқты әртүрлі жылу қасиеттері бар.Жоғары меншікті жылумен пластификаттау кезінде көп мөлшерде жылу қажет, пластификаторлық сыйымдылығы үлкен инъекциялық қалыптау машинасын таңдау керек.Ыстық бұрмалану температурасы жоғары пластмассаның салқындату уақыты қысқа болуы мүмкін және қалыптан шығару ерте болады, бірақ қалыптан шығарудан кейін салқындату деформациясының алдын алу керек.Жылу өткізгіштігі төмен пластмассалардың салқындату жылдамдығы (мысалы, иондық полимерлер және т.б.) бар, сондықтан олар толығымен салқындатылуы керек, ал қалыптың салқындату әсерін күшейту керек.Ыстық жүріс қалыптары төмен меншікті жылу және жоғары жылу өткізгіштігі бар пластмассалар үшін жарамды.Үлкен меншікті жылу, төмен жылу өткізгіштік, төмен жылу деформация температурасы және баяу салқындату жылдамдығы бар пластмассалар жоғары жылдамдықты қалыптау үшін қолайлы емес, сәйкес инъекциялық қалыптау машиналарын таңдап, қалыпты салқындатуды күшейту керек.
6.2 Түрлері мен сипаттамаларына және пластик бөліктерінің пішініне сәйкес салқындату жылдамдығын сақтау үшін әртүрлі пластмассалар қажет.Сондықтан қалыптың белгілі бір температурасын ұстап тұру үшін қалыптау талаптарына сәйкес қыздыру және салқындату жүйесімен қалып орнату керек.Материалдың температурасы қалып температурасын жоғарылатқанда, пластмасса бөлшектердің қалыптаудан кейін деформациялануын болдырмау, қалыптау циклін қысқарту және кристалдылықты азайту үшін оны салқындату керек.Пластикалық қалдықтардың жылуы қалыпты белгілі бір температурада ұстау үшін жеткіліксіз болған кезде, қалып салқындату жылдамдығын бақылау, өтімділікті қамтамасыз ету, толтыру жағдайларын жақсарту немесе пластикті бақылау үшін қалыпты температурада ұстау үшін жылыту жүйесімен жабдықталуы керек. бөліктерді баяу суытыңыз.Қалың қабырғалы пластик бөліктерінің ішінде және сыртында біркелкі салқындатуды болдырмаңыз және кристалдылықты жақсартыңыз.Жақсы ағындылығы, үлкен қалыптау алаңы және біркелкі емес материал температурасы бар адамдар үшін пластикалық бөлшектерді қалыптау шарттарына сәйкес, кейде қыздыру немесе салқындату кезектесіп қолданылады немесе жергілікті жылыту мен салқындату бірге қолданылады.Осы мақсатта қалып тиісті салқындату немесе жылыту жүйесімен жабдықталуы керек.
Жіберу уақыты: 29 қараша 2022 ж
